Les fabricants, les entreprises de transformation d’aliments et les détaillants en ligne de toute taille comptent de plus en plus sur l’automatisation pour améliorer leurs processus d’emballage. Certains ont été obligés d’automatiser leurs systèmes pendant la pandémie alors que d’autres l’avaient prévu dans leur plan de croissance.
L’automatisation peut se faire avec un large éventail de systèmes conçus pour optimiser et simplifier les processus d’emballage. Ces systèmes peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins particuliers d’une entreprise et offrir la souplesse et l’adaptabilité voulues pour suivre l’évolution du marché.
Dans cet article, nous décrivons les plus récentes tendances en matière d’automatisation de l’emballage qui remodèlent l’industrie.
1. Robotique et robots collaboratifs (cobots)
L’automatisation de l’emballage augmente sensiblement la productivité comparativement aux processus manuels. Les robots collaboratifs, ou « cobots », sont conçus pour fonctionner aux côtés des opérateurs, pour simplifier les tâches manuelles et pour augmenter le débit.
Les systèmes automatisés fonctionnent en continu, sans temps d’arrêt attribuables à la fatigue ou aux pauses. Le débit ininterrompu et la cadence accrue aident les entreprises à atteindre plus rapidement leurs objectifs de productivité. Depuis le prélèvement et le positionnement jusqu’aux tâches d’assemblage, les cobots améliorent la précision, réduisent les frais de main-d’œuvre et assurent une qualité constante. Cette amélioration de la productivité se traduit par un meilleur traitement des commandes et, éventuellement, par une augmentation des revenus.
2. Chaînes d’emballage intelligentes
Les chaînes d’emballage intelligentes tirent profit de la puissance de l’Internet des objets (IdO) pour effectuer des opérations interconnectées et fondées sur des données. Les capteurs intégrés aux équipements recueillent des données en temps réel, fournissant ainsi une image en temps réel de la performance, de l’efficacité et de l’entretien requis. Cette approche fondée sur des données permet la maintenance prédictive, réduit les temps d’arrêt au minimum et optimise l’efficacité globale des équipements.
3. Systèmes d’inspection par procédé visionique
Les systèmes d’inspection par procédé visionique utilisent des caméras perfectionnées et le traitement des images pour repérer en temps réel les défectuosités, les irrégularités et les erreurs. Ils sont conçus pour normaliser et améliorer la précision et l’uniformité des processus d’emballage. L’intégration de tels systèmes peut faciliter la vérification de l’exactitude des étiquettes ainsi que l’inspection des matériaux d’emballage et même du contenu des emballages.
En repérant les défauts tôt dans le processus, vous pourrez éviter les coûteuses reprises et préserver la réputation de la marque. Par exemple, l’automatisation peut aider à déterminer la bonne quantité de produits à insérer dans un emballage, à vérifier si le poids de l’emballage est insuffisant ou trop élevé, ou encore à interrompre la chaîne en cas de problème.
Notre équipe a notamment participé à la réalisation, dans un important centre de distribution, d’un projet prévoyant l’utilisation sur une barrière de sécurité d’un lecteur laser intégrant une caméra et un processus visionique et construit spécifiquement pour le basculeur de palettes du client.
4. Palettisation et dépalettisation automatisées
Les entrepôts et les centres de distribution comptent sur une palettisation et une dépalettisation efficaces. Les systèmes automatisés peuvent disposer les produits sur les palettes ou les en retirer, ce qui réduit au minimum les manipulations. Ils améliorent la sécurité, réduisent les blessures et contribuent au moral du personnel.
Ils peuvent être personnalisés pour prendre en charge des produits de diverses tailles et configurations, assurant ainsi une utilisation optimale de l’espace et réduisant les frais de transport.
5. Solutions d’emballage durables
L’uniformité et l’efficacité que l’automatisation apporte aux chaînes d’emballage peuvent avoir un impact énorme sur les processus durables. Les solutions d’emballage durables répondent à la demande croissante en matière de pratiques respectueuses de l’environnement.
Les systèmes automatisés améliorent les efforts du fait qu’ils mesurent et utilisent avec précision les matériaux d’emballage, optimisant ainsi leur consommation et réduisant le gaspillage. En adoptant des pratiques durables, les entreprises peuvent réduire leur empreinte écologique tout en améliorant leur efficacité opérationnelle.
Par exemple, la technologie innovante de la banderoleuse de palettes Robot S7 réduit au minimum la consommation effective de matériaux – de 35 % à 45 % moins de film – et la consommation d’énergie – jusqu’à 20 %.
6. Apprentissage machine et intégration de l’IA
L’apprentissage machine et l’intelligence artificielle (IA) sont mis à contribution dans le domaine de l’emballage pour analyser les schémas de données, prévoir les défaillances de l’équipement et optimiser les processus en fonction des données en temps réel. En exploitant le pouvoir de l’IA, les chaînes d’emballage peuvent s’adapter aux nouvelles conditions, améliorer l’efficacité et permettre des économies de temps et d’argent.
7. Automatisation de la fin de la chaîne
Les dernières étapes de l’emballage – scellage, étiquetage, banderolage des palettes et contrôle de qualité – peuvent également bénéficier de l’automatisation. Les systèmes automatisés de fin de chaîne peuvent exécuter efficacement ces tâches, réduire les risques d’erreur et garantir que les produits sont emballés avec précision et de manière sécuritaire.
Les processus d’emballage exigent des opérateurs de machine, des spécialistes du contrôle de la qualité, etc.; toutefois, il est de plus en plus difficile d’attirer et de retenir une main-d’œuvre qualifiée. La gestion d’une demande fluctuante et des variations saisonnières peut également s’avérer exigeante pour le personnel et obliger souvent les entreprises à augmenter ou à réduire rapidement leurs effectifs.
L’automatisation des chaînes d’emballage peut contribuer à faire en sorte que les opérations se poursuivent normalement malgré les problèmes de main-d’œuvre. Elle permet au personnel de se concentrer sur la qualité et la productivité plutôt que sur des tâches répétitives qui peuvent facilement être prises en charge par l’automatisation.
Des solutions d’automatisation de l’emballage qui vous aideront à vous adapter et à prospérer
Les avantages qu’apporte l’automatisation de l’emballage (notamment l’amélioration de la sécurité, de la souplesse, de l’adaptabilité de la main-d’œuvre et de la productivité) expliquent son adoption généralisée. L’automatisation de l’emballage n’est pas simplement une tendance : elle est devenue un élément essentiel pour les entreprises de différents secteurs d’activité qui doivent relever les défis en matière d’emballage.
Dépendamment de vos objectifs commerciaux et de production, vous pourriez profiter d’un système d’emballage entièrement automatisé ou encore d’outils modulaires d’automatisation. La sélection de la meilleure solution d’automatisation pour vos processus d’emballage exige une approche personnalisée qui prend en compte vos besoins particuliers.
Avec PACKPRO, vous éliminez les approximations lors de la sélection des équipements. Nos conseillers en automatisation de l’emballage travailleront en étroite collaboration avec vous pour déterminer vos besoins particuliers avant de formuler des recommandations. Cette approche personnalisée fera en sorte que vos investissements dans des solutions d’automatisation respecteront vos objectifs, votre budget et vos volumes de production.
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