Le problème : La croissance de la demande s’est traduite par des goulots d’étranglement persistants et un manque de fiabilité
Un important fournisseur de logistique de tierce partie (3PL) spécialisé dans la distribution de produits manufacturés, plus particulièrement dans les domaines du remballage et du conditionnement à forfait, a soumis à PACKPRO un problème lié à la croissance des affaires.
L’efficacité d’une entreprise œuvrant comme 3PL est évaluée tant à l’interne qu’en fonction des attentes des fabricants et des marques qu’elle sert. C’est pourquoi la fiabilité et la constance de la chaîne sont essentielles.
Au fur et à mesure que la demande pour les produits et les services du 3PL augmentait, les limites des processus en place devenaient de plus en plus contraignantes. Les unités de formage et de scellage des caisses n’étaient plus fiables et des goulots d’étranglement persistants se formaient lors du chargement manuel des produits et de la palettisation en fin de chaîne.
L’impact en aval était réel et cumulatif. La baisse d’efficacité et de fiabilité de la chaîne a fait en sorte que le 3PL a régulièrement dû allonger les cycles de production simplement pour exécuter des commandes standard. Du temps, de la main-d’œuvre et des capacités qui auraient pu être mieux utilisés. Dans un service de conditionnement à forfait où l’exécution en temps opportun des engagements pris envers le client constitue la proposition de valeur de base, ces inefficiences représentaient un problème sur les plans fonctionnel et concurrentiel.
La solution : La mise en place d’un système intégré personnalisé
Afin de résoudre le problème du client, PACKPRO a adopté une approche fondée sur le diagnostic. Ses équipes de représentants, d’ingénieurs et de techniciens ont travaillé directement avec les équipes de production, des opérations, de l’ingénierie et de l’entretien du client pour cartographier le processus. Cette démarche a permis d’identifier avec précision les goulots d’étranglement et leurs causes et de les comparer au débit idéal et au processus requis pour y parvenir.
Après avoir dressé le portrait des besoins, PACKPRO a recouru à des fournisseurs d’équipements privilégiés et développé un système clé en main entièrement intégré de fin de chaîne adapté aux opérations du client. Le projet prévoyait ce qui suit :
- Formeuse de caisses semi-automatique — pour assurer le formage uniforme et rapide des caisses au début de la chaîne
- Fermeuse de caisses automatique des rabats supérieurs et inférieurs — pour éliminer les problèmes d’inconstance et de fiabilité qui affectaient le flux en aval
- Transporteur automatique — raccordement à la chaîne et circulation contrôlée des produits entre les postes
- Palettiseurs robotisés automatiques — pour remplacer le processus manuel de palettisation par une solution automatisée à grand débit et reproductible
- Contrôles système — pour un contrôle unifié de la cadence et du débit de la chaîne et de tous ses éléments intégrés
Depuis la conception et le développement du système jusqu’à son installation, à la formation des opérateurs et à la mise en service, les équipes d’ingénieurs et de techniciens de PACKPRO ont participé à toutes les étapes du projet.
L’analyse et la planification initiales du processus ont été rentables : l’installation et la transition se sont déroulées en douceur, avec seulement quelques correctifs mineurs. L’un des principaux enseignements tirés de la mise en service a été l’optimisation de l’intégration du robot collaboratif et du système de commande du transporteur pour améliorer la rapidité et la cadence de la chaîne.
Le résultat : Impact opérationnel mesurable et feuille de route pour l’avenir
Depuis la mise en service du système, le client a constaté des améliorations dans les principaux secteurs qui étaient problématiques au départ :
- Plus grande efficacité de la chaîne — Grâce au bon fonctionnement de la formeuse de caisses, de la fermeuse de caisses et du palettiseur automatisés, la chaîne est plus fiable et requiert moins d’interventions pour le maintien de la cadence.
- Réduction de l’effectif à la fin de la chaîne — Les systèmes automatisés se chargent des tâches manuelles entourant la palettisation, ce qui libère le personnel pour d’autres tâches.
- Plus grande fiabilité de l’équipement — Le système de commande intégré a permis de réduire l’imprévisibilité qui entraînait souvent des délais de production plus longs.
Lancez l’analyse de vos processus avec PACKPRO
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