L’automatisation joue un rôle de plus en plus important dans le monde effervescent de l’emballage et de la logistique. L’un des moyens adoptés par les entreprises pour améliorer leur efficacité et leur productivité est la mise en place de palettiseurs automatisés.
Qu’est-ce qu’un palettiseur automatisé?
Les palettiseurs automatisés sont conçus pour empiler les produits sur des palettes avant leur banderolage, ce qui réduit les besoins en main-d’œuvre. On retrouve trois types de palettiseurs automatisés dans le secteur de l’emballage : classiques, robotisés et hybrides.
Les palettiseurs classiques sont utilisés depuis plusieurs années et sont reconnus pour leur vitesse et leur efficacité, ce qui en fait des outils parfaits pour les environnements de production à grand volume. Ils utilisent généralement des bras mécaniques, des fourches ou des poussoirs pour empiler les produits sur les palettes en respectant un profil préétabli. Cependant, ils n’ont pas la souplesse nécessaire pour manipuler des produits d’un format ou d’une taille uniques puisqu’ils sont d’abord conçus pour des produits uniformes, carrés ou rectangulaires.
Les palettiseurs robotisés utilisent des bras robotisés pourvus de pinces ou de ventouses. Ils sont capables de manipuler des produits d’une grande variété de formes et de tailles. Cette souplesse les rend particulièrement utiles pour les entreprises offrant diverses gammes de produits et ayant des besoins variés en matière d’emballage.
Les palettiseurs hybrides combinent les caractéristiques des deux autres types de palettiseurs. Ils utilisent des bras robotisés pour la manipulation précise d’articles fragiles ou de forme irrégulière, tout en offrant la vitesse et l’efficacité d’un système classique pour l’empilage de produits uniformes. Cet équilibre entre vitesse et souplesse en fait un choix populaire chez les entreprises ayant des exigences complexes en matière de production. Toutefois, ils peuvent être plus coûteux, plus encombrants et plus complexes à configurer et à entretenir comparativement à un système robotisé ou classique.
Le logiciel d’un palettiseur automatisé traite les données en temps réel, s’adapte aux différents produits et s’intègre aux autres systèmes de fabrication de manière à optimiser la performance et à réduire au minimum les temps d’arrêt.
Pourquoi les entreprises passent-elles aux palettiseurs robotisés?
Les palettiseurs robotisés sont en voie de devenir une solution de choix pour les entreprises qui cherchent à rationaliser leur processus d’emballage. Leur vitesse et leur efficacité, leurs avantages en matière de sécurité sur les lieux de travail, les économies qu’ils permettent de réaliser, leur extensibilité et leur souplesse en font un investissement parfait pour les entreprises qui veulent améliorer leurs opérations.
- Vitesse et efficacité : Les systèmes robotisés ont une cadence plus élevée que les humains et assurent un empilage uniforme et fiable, ce qui augmente la capacité globale. Cette vitesse permet aux entreprises de faire face à la demande croissante et de respecter des normes de production élevées même en cas d’absence ou de roulement du personnel.
- Avantages en matière de sécurité sur les lieux de travail : Le levage et l’empilage répétitifs d’articles lourds peuvent entraîner des stress physiques et des blessures. Environ 75 % des Canadiens dont le travail comporte la manipulation à la main de matériel souffriront de douleurs attribuables à des blessures au dos (source). Les palettiseurs robotisés réduisent l’obligation pour les travailleurs d’exécuter des tâches manuelles dangereuses, ce qui diminue le nombre d’accidents du travail et les coûts connexes.
- Économies : Les systèmes robotisés réduisent les frais de main-d’œuvre, améliorent la précision de l’empilage et diminuent les erreurs humaines.
- Extensibilité et souplesse : Les palettiseurs robotisés peuvent être facilement adaptés à différents produits et aménagements de production. Qu’une entreprise connaisse une croissance rapide ou soit à la recherche de solutions plus homogènes et à long terme, les palettiseurs robotisés offrent une excellente extensibilité.
L’avenir de la palettisation robotisée : tendances et innovations
L’avenir de la palettisation robotisée s’annonce prometteur, au fur et à mesure que de nouvelles technologies émergeront. L’un des développements les plus prometteurs est le recours à l’IA et à l’apprentissage machine pour aider les systèmes robotisés de pointe à analyser les données en temps réel en vue d’une automatisation plus intelligente. Cette capacité leur permet d’optimiser les profils de palettisation et de s’adapter aux diverses tailles et formes des produits.
Le développement de robots collaboratifs (ou « cobots ») constitue une autre tendance notable. Contrairement aux systèmes robotisés traditionnels qui fonctionnent de manière indépendante, les cobots sont conçus pour travailler aux côtés des opérateurs humains, améliorant ainsi la productivité grâce à des processus combinés où les humains et les robots collaborent.
La durabilité devient un facteur de plus en plus important dans le domaine de la palettisation robotisée. Dans le contexte de l’augmentation de la demande pour des solutions écoénergétiques, les palettiseurs robotisés sont conçus de manière à consommer moins d’énergie tout en améliorant l’efficacité globale.
4 facteurs clés à considérer lors du choix d’un palettiseur robotisé
Avant de choisir un palettiseur robotisé, il est essentiel de déterminer si l’équipement peut répondre à vos exigences en matière de cadence, d’espace, de variété de produits et d’intégration globale.
- Exigences en matière de cadence : Avez-vous défini vos buts et vos exigences en matière de cadence? Chaque palettiseur robotisé est conçu en fonction d’exigences précises en matière de cadence de production : le choix du bon système vous permettra d’optimiser votre efficacité.
- Contraintes d’espace : Votre processus d’emballage actuel est-il limité du fait du manque d’espace? Les palettiseurs robotisés sont offerts en différentes tailles, depuis les systèmes compacts convenant aux petits espaces jusqu’aux appareils de grande taille permettant une production à grand volume.
- Diversité des produits : Devez-vous emballer des produits hétérogènes? Les palettiseurs robotisés sont très polyvalents et peuvent traiter des produits de diverses formes, tailles et compositions. Certains systèmes conviennent mieux aux articles fragiles ou de forme irrégulière, alors que d’autres sont conçus pour des chaînes rapides d’emballage de produits uniformes.
- Intégration : Comment le nouveau palettiseur s’intégrera-t-il aux systèmes en place? Il est essentiel de s’assurer que tout nouvel équipement pourra s’intégrer efficacement aux processus existants tout en réduisant au minimum les interruptions des opérations.
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L’intégration d’un palettiseur robotisé à votre processus d’emballage pourrait augmenter grandement votre efficacité, réduire vos coûts et améliorer la sécurité. Que vous souhaitiez améliorer votre système actuel ou changer pour un système automatisé, les palettiseurs robotisés offrent d’énormes avantages aux entreprises de toutes tailles.
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